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學校塑膠跑道材料之TPE注塑時出現問題怎么解決
塑膠地面之TPE注塑件出現問題怎么解決；TPE注塑件出現表面問題，產生這一現象的原因之一是原料的品質差，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。
1、白化現象:指穩定劑等添加劑轉移到成型產品表面，其表面呈現白色現象，如粉末噴涂；原因:它主要是由穩定劑的過度混合或與聚合物的不相容性引起的。解決方案:在這種情況下，應選擇與聚合物相容性好的穩定劑，或將穩定劑的用量控制在佳范圍內。其次，用相對高分子量的穩定劑代替它也非常有效。此外，還有穩定劑，它們通過遷移到模制品表面來發揮作用。例如抗靜電劑、潤滑劑等。對于這種穩定劑，非常有必要選擇即使遷移也難以增白的穩定劑。當熱塑性彈性體在一般環境中使用時，增白的問題很少發生，但是當其在高溫、潮濕和室外長時間使用時，需要添加耐熱穩定劑和耐候穩定劑以提高耐久性。特別是在高溫下，穩定劑的選擇也非常重要，因為它容易引起遷移。
2、粘性：現在，與樹脂相比，軟熱塑性彈性體的表面更容易粘著。原因:主要是由于老化產生的低分子量高分子化合物、增塑劑和穩定劑遷移到表面造成的。然而，無論在什么樣的情況下，通過使用紅外光譜和其他分析方法分析粘性成分來確定相關物質都相對容易。粘性主要是由聚合物熱分解形成的高成型溫度和低相對分子質量物質引起的。雖然模塑機本身的設定溫度沒有達到熱分解溫度，但是模塑過程中剪切熱的產生有時會使其暫時達到高溫。解決方案:作為對策，降低成型溫度、降低剪切、用氮氣凈化成型機液壓缸內部非常有效。此外，當成型機懸掛時，橡膠材料長時間以熔融狀態留在成型機的模腔中，有時由于熱老化而變粘。此外，在高溫下使用的產品容易粘著。因此，穩定性，柔軟劑的種類選擇和劑量的確定非常重要。
3、老化：外觀:產品的機械性能明顯降低，外觀質量變差。原因:與無機材料和金屬材料相比，高分子材料耐熱性和耐紫外線性差，導致產品老化。由于老化，大多數產品的機械性能明顯降低，外觀質量變差。解決方案:穩定通過配合耐熱性、耐候性等。通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。
4、氣孔：模制產品中出現凹孔，這主要是由于模制產品在模具中冷卻時收縮造成的。除了要求材料填充模腔，快速冷卻也是非常必要的。具體來說，就是增加保壓并降低樹脂和模具的設定溫度。此外，還非常依賴于模制產品的形狀。氣孔容易出現在較厚的部位，對于這類產品，應采用注膠口或周圍流道的模型設計。
5、毛邊：這是由樹脂從模腔溢出造成的。對于橡膠注射成型，出現毛邊是正常的，但對于樹脂或熱塑性彈性體則是異常的。原因如下:
（1）與橡膠膠料相比，熔融樹脂或熱塑性彈性體具有較高的流動性和較低的注射壓力；
（2）與模具接觸，冷卻，固化，瞬間停止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常不傾向于毛邊。作為對策，先必須減少灌裝量，減少保壓，縮短保壓時間。此外，對于尺寸精度差和分型面有間隙的模具，修復是非常必要的。當模制產品的投影面積較大且模具夾緊力相對低于注射壓力時，毛邊有時會出現，因此必須使用更大的成型機。
6、流動痕跡：不同光澤的條紋出現在模制品的表面。一般來說，在樹脂的注射成型中，有：窄的記錄條紋；在模制產品的表面上下出現相對寬的相間條紋；模制品表面有三種帶異位相的窄間隔條紋。這個問題可以通過加入純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、增加注膠口、提高樹脂溫度和注射速度、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等方法來解決。提高注射速度和模具溫度是有效的。
7、脫模不良：脫模性差意味著模制產品難以從模具中取出，或者在取出過程中完全變形。具有粘附性的材料很容易引起這一問題，但是在成型前向材料中添加脫模劑或在模具上施加脫模劑的方法可以改進。當模制產品沒有被充分冷卻時，這種問題也可能發生，因此完全冷卻模制產品是非常必要的。此外，不合理的模具設計也可能是難以脫模的原因，特別是在模具容易粘著的部位，如注膠口和進膠通道，增加注膠口的拉出角度和加寬進膠通道非常有效。8、銀色條紋：注膠口周圍的徑向條紋現象是由材料中水分或揮發性成分的蒸發引起的。其中，塑化過程中或殘留在模具中的空氣也會導致這種現象。因此，非常有必要完全干燥吸濕材料，并降低易于在成型前產生分解氣體的材料的成型溫度。
9、缺膠：沒有填滿模腔末端的現象稱為缺膠。這主要是由于填充量不足和其他成型條件造成的，但是成型過程中排氣不足或流動路徑不均勻也會造成這種現象。
10、燒焦：它指的是老化現象，如在未填充至末端的零件和未填充模腔的零件中出現的燒焦現象。這主要是由于廢氣不足、空氣或產生的氣體造成的絕熱壓縮以及瞬時溫度顯著升高。改善排氣模式是一個更好的解決方案，降低噴射速度也可以在較小程度上得到解決。
11、顏色不均勻：當熱塑性彈性體顆粒和干混合物作為顏料的基質混合物用于著色時，容易出現成型產品顏色不均勻的現象。作為對策，提高螺桿背壓和加強填料混合是有效的。
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